起重机在生活中还是很常见的，对我们的吊装工作都很有帮助，尤其是工厂都不得不运用起重机的优势来实现人力少，效率高的作业。今天重庆起重机厂家分享起重设备制造过程中焊接会出现哪些质量问题。
起重设备是大型的钢结构设备，所以焊接在制造的过程中对其质量具有非常重要的影响。由于起重设备的工作性质决了需要长期高负荷的运行，由此对起重设备的整体牢固性和稳定性有较高的要求。在起重设备制造的过程中，焊接是重要的工艺环节，对其整体质量具有很大的影响。焊接质量会受到多种因素的影响，所以要对焊接质量问题进行分析，然后提前做好准备工作，制定完善的防范措施，提高起重设备制造过程中的焊接质量。
起重设备制造过程中焊接质量问题
1.焊缝尺寸缺陷
焊缝尺寸太大，会削弱起重设备载荷的疲劳强度：尺寸太小，缩小了承载截面。
2.弧坑
起重机设备焊条或者焊丝停留时间较短，由于断弧和收弧操作不当，在起重设备焊道尾部形成低洼区域，填充金属不足。方面，起重设备弧坑区域易形成热裂缝、夹渣、气孔等缺陷严重影响起重设备牢固性;另一方面，起重设备弧坑缩小了焊缝截面积，使其承载能力下降。
3.焊瘤
焊瘤是起重设备制造过程中焊接工艺最常见的问题，主要是由于坡口清理不到位，焊接参数设置不合理，在氧化皮上损失大量的电弧热，使母材未熔化，而熔化金属流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤会影响起重设备焊缝尺寸变化，使徉应力更加集中，承受的荷载较大，并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合，影响起重设备运行的安全性和稳定性。
4.夹渣
起重设备制造过程中焊缝中残留着一些焊接熔渣而形成夹渣现象，主要原因是其一，坡口太窄、形状不规则，影响熔渣上浮：其二，铁水和熔渣分不清，运条不当：其三，焊接速度快、熔化金属粘度大、电流小，熔渣浮出时间较长。起重设备焊接出现夹渣，由于不规则几何形状的棱角、尖角对起重设备零部件易产生割裂作用，使得应力集中，逐渐形成裂。
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